1.前言

印染废水*处理工艺：随着生活质量的改善，人们对衣食住行的需求进一步提高，对于光鲜亮丽的衣服、五彩缤纷的各类物品有了更高的精神需求，印染行业再此条件下蓬勃发展。

但印染行业为用水大户，其产生的废水色度高但成分较为单一，水中其它杂质较少，水质较好，如果采用一定的方法可以达成0排放，不但可以减少环保压力，更可以节省大量成本。

2.常见的解决方法的弊端

目前对于印染废水主要使用生化处理+超滤RO进行水回用达到*，但此类方法有两个弊端。

1.由于超滤出水COD通常在100左右，使得RO膜的压力较大。设计70-80%的产水率通常仅有50%左右，这种情况下运行成本提高，虽然达到了零排，但对节约成本不利。

2.COD100ppm左右的超滤出水并不能算是RO膜的良好来水，此类废水中的有机物含量对RO膜仍存在损伤，使用会造成RO膜堵塞甚至损坏。目前RO膜造价成本较高，并且一但损坏可能造成环保排水压力增加，影响生产则得不偿失。

3.海普定制化解决方案

海普功能材料有限公司开发了高效处理COD的特种吸附材料及其配套设备，该系统可以安装在超滤出水后，有效降低超滤后的COD，使其达到RO进水的最佳条件，能够有效的保护RO膜并提高其产水率。

目前已有多家印染公司与我方进行了初步合作，苏州某印染公司使用了我公司的设备，其RO产水率提高至了超过80%。

原水COD110ppm左右，经过特种吸附剂处理，出水COD可在40ppm以下，对大量、低COD的废水处理效果良好，运行成本较低。有效的解决了RO膜产水率低的问题，保护了RO膜节约了成本，使*再无后顾之忧。